驗收起重設(shè)備驗收方式根據(jù)實際需要可分為到廠驗收、到庫驗收和現(xiàn)場驗收3種。

1．到廠驗收到廠驗收由用戶到生產(chǎn)廠進行實地檢驗。

(1)驗收依據(jù)：按相關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)、合同、技術(shù)協(xié)議及出廠檢驗報告進行全面驗收。

(2)檢驗證件：認(rèn)真核查企業(yè)資質(zhì)、原材料質(zhì)量保證書、相關(guān)資證(按國家相關(guān)文件規(guī)定的目錄執(zhí)行)。

(3)各項性能指標(biāo)，內(nèi)外質(zhì)量全面檢驗：

①外觀無損壞，焊接件應(yīng)無變形，外表面應(yīng)平直，無飛邊、毛刺和焊渣等，外露加工面采取防銹措施，非加工面要進行油飾。油漆表面無裂痕、氣泡，無漏漆、脫落、裂紋、色澤不一。傳動機構(gòu)要加注鈣基脂，油杯及軸承端蓋應(yīng)嚴(yán)加封閉，用手盤動時無偏重及卡阻現(xiàn)象。

②空車試運轉(zhuǎn)在規(guī)定時間以上，按技術(shù)要求逐條進行檢驗。

③電機應(yīng)對照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

(4)隨機文件應(yīng)有成套發(fā)貨表、裝箱清單、使用說明書、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品總圖、安裝圖、出廠檢驗報告(或復(fù)印件)、配件備件目錄、易損件目錄及圖紙、相關(guān)資證等。

(5)隨機配件、備件、附件、專用工具配齊。

(6)驗收結(jié)束后要有驗收報告及整改意見，雙方簽字蓋章。

2．到庫驗收

(1)數(shù)量驗收：原則不開箱，對照發(fā)貨表認(rèn)真清點箱數(shù)；散件對照裝箱清單認(rèn)真清點。

(2)外觀質(zhì)量驗收：

①包裝檢驗主要檢驗包裝方式和包裝物是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包裝是否牢固，包裝物有無明顯變形、損壞、受潮、霉變等現(xiàn)象，并檢查包裝標(biāo)志是否清晰、標(biāo)志內(nèi)容是否完整等。

②裸件外觀檢驗參照到廠驗收。

(3)應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、標(biāo)記、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、起重量或起升高度、起升速度、運行速度、機構(gòu)工作級別、制造日期、出廠編號，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)字跡清楚規(guī)整，防爆起重機還應(yīng)有：銘牌右上方有明顯的標(biāo)志“Ex”；防爆標(biāo)志，如d1／BT4等；防爆合格證編號。

(4)隨機文件同到廠驗收。

3．使用單位驗收

(1)已到廠驗收的設(shè)備按到庫驗收的方式和內(nèi)容進行檢驗，否則按到廠驗收的方式和內(nèi)容進行檢驗。

(2)數(shù)量驗收：開箱或拆除包裝物對照裝箱清單認(rèn)真清點數(shù)量和進行外觀質(zhì)量檢驗(參照到廠驗收)。

(3)檢驗完畢后，使用單位應(yīng)對到貨沒備及文件資料進行妥善保管保養(yǎng)。

(4)檢驗合格后，驗收人員鹿及時與使用單位辦理交接手續(xù)。

(5)對現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題要及時記錄反饋。

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