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在上一節(jié)《預(yù)防電動(dòng)葫蘆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)墜落事故(一)》,講到了電動(dòng)葫蘆現(xiàn)場(chǎng)事故作業(yè)墜落的原因,地鐵施工現(xiàn)場(chǎng)一般要求電動(dòng)葫蘆起升高度達(dá)到45m以上,為滿足施工現(xiàn)場(chǎng)要求,可以采用雙層纏繞、增大卷筒直徑、增加卷筒長(zhǎng)度等措施,但這幾種方法有諸多缺陷。
雙層纏繞的方式對(duì)卷筒裝置的制造要求較高,增加了檔繩板,鋼絲繩在卷筒上往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行雙層纏繞,只好將導(dǎo)繩器改為壓繩器。由于沒(méi)有導(dǎo)繩器,斷火限位器用不上,只能用行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行上升極限限位,而缺少了下降極限限位功能,安全性降低。且這種方法因制造難度大,鋼絲繩易磨損,難以得到廣泛應(yīng)用。
增大卷筒直徑的方法傻妞歸來(lái)的升降速度提高,卷筒扭矩加打,原來(lái)的電動(dòng)機(jī)功率和減速器扭矩都達(dá)不到要求,需重新設(shè)計(jì)中間軸、聯(lián)軸器、導(dǎo)繩器、卷筒裝置等零部件,使制造成本過(guò)高,零部件通用性差,并且由于加大卷筒直徑,造成吊鉤上極限尺寸過(guò)大,有可能達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)要求。如果用大噸位代替小噸位,同樣是成本過(guò)高,而且起升高度增加不顯著。
增加卷筒長(zhǎng)度受到外形尺寸和中間軸的限制。卷筒長(zhǎng)度增加太大,影響電動(dòng)葫蘆在軌道兩端的極限尺寸,吊不到兩端的重物,并且給加工帶來(lái)了難度。過(guò)長(zhǎng)的中間軸剛性較差,高速旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)過(guò)大,易出現(xiàn)脫軸和斷軸事故。
鑒于以上3種增加電動(dòng)葫蘆起升高度的方法不理想,調(diào)查人員建議,采用加長(zhǎng)卷筒長(zhǎng)度、增加卷筒數(shù)量、改變倍率等綜合措施開(kāi)發(fā)的單卷筒1/1型和雙卷筒2/2型超高電動(dòng)葫蘆,能很好地解決普通電動(dòng)葫蘆起升高度不夠的問(wèn)題,有效避免了此類(lèi)事故的再次發(fā)生。
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