保定大力起重機械有限公司
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我國近十多年在起重機標準制訂上取得了突飛猛進的發(fā)展。目前中國共有起重機標準近400 個,其中國家標準230多個、12 類行業(yè)的行業(yè)標準160多個,在世界上是擁有起重機標準最多的國家。在2006 年我國采用國際標準的轉化率只有16.9%,而現在已基本達到 100%。我國目前已成為國際標準化組織 TC96 起重機委員會的主席國和秘書國。但我國的起重機標準體系是在受原蘇聯(lián)產品模式的影響下發(fā)展起來的,在近 400 個起重機標準中,產品標準占 53.4%,基礎標準占 15.7%,方法標準占 10.5%,管理標準占10.2%,安全標準占 10.2%。由此可見,我國的產品標準占了全部標準的一半以上。而世界上先進的起重機生產國如歐盟、德國、英國、法國、美國、日本等,其標準體系以安全、設計、方法和零部件標準為主,通用性強,很少有起重機產品標準。過多制定產品標準會導致標準數量過多,影響起重機的標準化、模塊化和通用化的發(fā)展,標準使用范圍狹窄,個性化明顯,安全重點不突出,過分關注功能而忽視了安全,影響技術的發(fā)展和創(chuàng)新。因此有必要借鑒歐美國家的起重機標準體系,著重制訂一些基礎標準、方法標準、安全標準和設計標準,使我國的起重機標準體系更加科學和完善。歐盟和美國的起重機標準都是以起重機安全為主線的。歐洲標準中首先列出起重機潛在重大危險源表,然后根據這些重大危險源分別提出對起重機的安全要求。這種標準制定模式針對性強,只著重起重機的安全,對起重機的功能和一般性能不做要求,既有利于起重機的安全使用,又不會限制起重機的技術發(fā)展,這是一種很好的思路和方法。
隨著中國大力推進智能制造,越來越多的智能起重機應用到了全自動生產流水線和無人車間。智能起重機采用了大量諸如人機交互、無線通訊、網絡技術、數據分析、軟件工程等現代新技術。但涉及到智能起重機安全的標準目前嚴重缺失,例如防止電磁干擾的起重機電磁兼容標準;保證智能起重機運行安全的區(qū)域保護要求;有利于各種起重機數據共享的通訊協(xié)議標準;針對起重機遠程操作的安全要求;確保起重機智能抓取安全的自動化吊具標準;保證智能起重機安全運行的系統(tǒng)本質安全標準等。這些都應該盡快開展研究并著手制定。
起重機產品要實現智能化,同時起重機的生產過程也要實現自動化和智能化,這就要對起重機的生產工藝進行優(yōu)化,其中也會涉及到起重機的標準。例如目前標準規(guī)定橋式起重機的主梁必須預制上拱,這是沿用原蘇聯(lián)標準的要求,目的是改善起重小車的運行性能。這不但使生產工藝復雜,增加制造成本,也給實施起重機主梁機器人焊接全自動化生產線帶來障礙。而改善起重小車的運行性能也可以采取其他方法。歐美國家原先橋門式起重機也有主梁上拱的要求,但在近二、三十年來在起重機制造過程中已逐漸取消了主梁的預制上拱,主要采用運行小車的變速來改善運行性能,提高對運行軌道變形的適應性,并通過優(yōu)化拼裝焊接工藝來提高了主梁的抗下?lián)夏芰Α饨涍^研究已證實主梁預制上拱與安全無關,與主梁靜剛度也無必然聯(lián)系。在國際標準中也闡明預設拱度對于主梁強度并無影響,不作具體要求。建議我國的標準不要采取一刀切的控制方法,尤其對不涉及安全的要求不要規(guī)定過死,可
采用多模式的要求,允許在小車運行采用變速、主梁制造過程有抗下?lián)洗胧⒅髁阂砭壈搴透拱宓慕呛缚p保證焊透的前提下,可以取消預制上拱。這樣,起重機主梁機器人焊接全自動化生產線的困難也就迎刃而解了。像這種隨著觀念的改變、技術的進步,標準也及時更新的做法,可以推動整個行業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
總之,起重機的法規(guī)和標準都是隨著安全現狀和技術進步而逐漸發(fā)展、完善起來的。當前我國的起重機行業(yè)逐漸進入成熟發(fā)展期,在確保安全的前提下,提高產品的可靠性和鼓勵創(chuàng)新發(fā)展已成為關鍵。起重機法規(guī)和標準的制定也要與時俱進,通過進一步優(yōu)化和完善起重機的法規(guī)和標準,一定能促進起重機行業(yè)更大的發(fā)展。
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